표준 풀 프로세스(생산 연대순)
1. 디자인 및 프로토타입
도면/샘플을 바탕으로 3D 모델 또는 손으로 조각한 원본 버전을 제작하여 모양, 크기, 색상을 확인하고 1:1 표준 프로토타입을 만듭니다.
2. 금형 제작
시제품 주변부에 실리콘을 도포하고, 파팅과 몰딩을 거쳐 실리콘 몰드를 제작합니다. 경화 후 금형을 분리하여 수리합니다. 금형은 대기 상태로 준비됩니다.
3. 재료 혼합 및 접착제 준비
수지, 경화제, 컬러페이스트, 필러 등을 비율에 맞게 혼합한 후 균일하게 저어줍니다. 비율과 온도가 제어됩니다.
4. 진공 탈기
혼합된 접착제를 진공 기계에 넣어 기포를 제거하여 완제품에 핀홀과 기포가 발생하는 것을 방지합니다. 이는 핵심 품질 단계입니다.
5. 접착제 주입 및 성형
금형에 접착제를 주입하고 금형을 닫아 고정한 후 자연 경화되도록 방치합니다.
6. 성형품 탈형 및 제거
접착제가 완전히 경화된 후 금형을 열고 수지 흰색 조각을 제거합니다.
7. 가장자리 트리밍 및 연삭
거친 모서리와 금형 라인을 트리밍하고 거친 연삭 + 미세 연삭을 통해 표면을 매끄럽고 평평하게 만듭니다.
8. 표면처리
기본 마감 요구 사항에 따라 베이스 코팅, 스프레이, 전기 도금, 골동품 처리 등을 적용합니다.
9. 핸드 페인팅
수작업 채색, 디테일 드로잉, 금/청동 페인팅, 패턴 및 색상 완성.
10. 품질검사 및 재검사
하자, 색상 차이, 파손 등을 확인합니다. 부적합 제품은 재작업되거나 폐기됩니다.
11. 조립 부품
베이스, 조명기구, 물 흐름 부품, 걸이 부품 및 기타 액세서리 부품을 부착합니다.
12. 글레이징 및 보호
투명 보호도료를 분사하여 긁힘과 변색을 방지하고 질감을 향상시킵니다.
13. 최종검사 및 포장
외관 및 기능에 대한 전수검사, 보호필름 부착, 박스포장, 박스포장을 거쳐 배송이 완료됩니다.
II. 미니멀리스트 니모닉(워크샵 전시용/교육용)
(머드 주조를 새기는) 새로운 모델들을 개발하세요 :
